焊接探傷檢測(cè)就是利用聲、光、磁、電等特性,在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下,檢測(cè)被檢對(duì)象是否存在缺陷或不均勻性,并給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)、數(shù)量等信息,從而確定被檢測(cè)對(duì)象的技術(shù)狀態(tài),那么焊接探傷檢測(cè)方法有幾種呢?
焊接探傷的常用檢驗(yàn)方法分別有以下四種:
1、超聲波檢驗(yàn):是利用超聲波能在金屬內(nèi)部傳播,并在遇到兩種介質(zhì)的界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射和折射的原理來檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷的。超聲波比射線靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無害;但顯示缺陷不直觀,對(duì)缺陷判斷不精確,受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。
2、 射線檢驗(yàn):射線檢驗(yàn)有X射線和Y射線檢驗(yàn)兩種。當(dāng)射線透過被檢驗(yàn)的焊縫時(shí),如有缺陷,則通過缺陷處的射線衰減程度較小,因此在焊縫背面的底片上 感光較強(qiáng),底片沖洗后,會(huì)在缺陷部位顯示出黑色斑點(diǎn)或條紋。對(duì)檢測(cè)體積型的缺陷比較敏感,比較容易對(duì)缺陷進(jìn)行定性,直觀顯示缺陷的形狀和類型;但不能定位缺陷的埋藏深度,同時(shí)檢測(cè)厚度有限,底片需專門送洗,并且對(duì)人身體有一定害,成本較高。
各類檢驗(yàn)檢測(cè)
3、磁粉檢驗(yàn):鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變,而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小??捎糜谠诟鞣N條件下檢測(cè)零件和部件,以及各種類型的零件??砂l(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)絲、白點(diǎn)、褶皺、冷絕緣、疏松等缺陷;但不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。
4、滲透檢驗(yàn):滲透檢驗(yàn)是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用,顯示缺陷痕跡的無損檢驗(yàn)法,常用的有熒光探傷和著色探傷??蓹z測(cè)各種材料,具有較高的靈敏度;顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低;但不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件,而且只能檢出缺陷的表面分布,難以確定缺陷的實(shí)際深度,因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià),檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。